精密齿条-嘉齿机械(在线咨询)-肇庆齿条

齿条加工办法，线切割齿条的办法

齿条刀具的齿形参数：齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均经过该工序一次成形。采用接刀技术办法可降低大尺度齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工规模。因为被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为有些夹持，夹紧方向随螺旋角的不一样而改变，与水平面不笔直，因而对夹具的刚性请求较高；一起，工件移动时应坚持方向不变，因而对夹具***精度的请求也较高。但在核算移动间隔时，则应思考电极切割丝与该基准面非笔直接触导致的丈量差错，应将间隔换算为X轴方向后再移动至起割点。

齿条的工艺路线

齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工

工序的内容

工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。

工序（2）退火处理，去除应力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。

工序（4）正火处理，肇庆齿条，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，齿条加工，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm，30mm，75mm.

工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm，机械齿轮，模数=3，齿数=76.

工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。

工序（9）钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向***尺寸为10mm，孔1、2、3的***尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的***尺寸为80mm、310mm、60mm.

　　齿条生产厂家对材料的选择要求

　　S45C(机械构造用碳素钢)

　　S45C是含碳量为45%的中碳钢(Steel)的代表，因为进货非常容易，正齿轮，斜齿齿轮，齿条，伞形齿轮，蜗杆等各种齿轮多使用这种材料。

　　SCM440(铬钼合金钢)

　　含碳量C=40%，成分中含有铬/钼等成分的中碳合金钢。比S45C的强度高，通过调质或高频淬火处理可提高硬度，用来制造各种不同的齿轮。

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