嘉齿机械诚信推荐(图)-精密齿条-惠州齿条

　　齿条加工的工序有哪些？

　　齿条加工的工序:锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。

　　工序的内容：难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。由于工件截面的不对称，齿条生产厂家，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到小。工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。

　　齿条的工艺路线：齿条的加工工艺路线为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工

齿条加工齿条磨齿机上的几大关键技术

齿条加工：

当部分应用领域对齿条精度的要求越来越高时，仅通过齿条插齿机或齿条铣齿机加工出来的齿条已无法满足要求，高精的齿条磨齿机成为了市场的必须品。齿条磨齿机都具有哪些技术。

1、有效技术

1）因齿条的特殊性，磨齿砂轮一般较宽，一次磨削多个齿槽，此时，磨削负载较大，需要机床刚性足够好，主轴功率足够大。

2）工作台面足够宽，可以实现一次装夹加工多根齿条，这也要求机床具备足够的刚性。

3）采用单片小圆角金刚滚轮，可以满足任意模数，任意齿面要求（有无倒角、非标齿条等）齿条砂轮的自动修整，惠州齿条，极大地降低了用户使用成本和操作难度。

2、AE技术

AE技术实际上是一种声发射传感器的应用，通过AE技术可以实现工件的自动对中，加工自动余量检测与加工余量分配等，另外AE也是防止撞机的重要技术手段。

3、动平衡技术

动平衡是所有磨削类机床通用的技术，砂轮主轴动平衡不好，会直接影响工件磨削精度，精密齿条，会造成机床加工振动大，磨削精度差。

4、在机检测技术

通过在机检测可以快速输出检测报告，并可根据检测结果进行补偿加工，齿轮齿条厂家，极大的缩短了由加工——三坐标检测——调整机床——再加工的过程。

5、智能化的工艺软件

机床操作工较关注的是机床的易用性，磨齿机必须具备直观易操作的人机界面、智能化的防错机制与智能化工艺操作流程。

　　机械传动零部件行业发展概况

　　机械传动零部件行业承担着为各主机行业提供各类传动配套件的重任，是一个十分重要的基础行业。机械传动零部件行业历史悠久，是传统的制造业，距今已有数百年的历史。传统上，***机械传动零部件市场主要集中在欧洲、美国和日本等***和地区，其中欧、美、日是早从事机械传动零部件生产的地区。近二十多年来，出于降低成本的考虑，海外发达***的机械传动零部件企业纷纷将生产线迁移至制造成本低廉的发展中***进行生产或寻求贴牌生产。目前，海外发达***基本上很少生产中低端机械传动零部件产品，主要从事高精度齿轮等传动产品的制造。整体上看，***主要的机械传动零部件生产基地是中国大陆，机械传动零部件产品如皮带轮、锥套、链轮、齿轮等大量出口海外市场。