潮州熔喷布计量泵-熔喷布计量泵生产厂家-嘉齿机械

齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读

熔体齿轮泵的内***直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。

齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，潮州熔喷布计量泵，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。

端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，口罩机熔喷布计量泵，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。

通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。

造成高温 熔喷布计量泵机械密封失效原因分析解答

1、机械密封冲洗系统分析：原设计的机械密封外冲洗系统是高温 熔喷布计量泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗。但经计算，冲洗液压差△Plt;0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。为进一步验证，在现场进行了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对中间冷却器两侧的密封冲洗管线表面a， b两点进行温度测量，熔喷布计量泵生产厂家，a点的温度是85.7摄氏度，熔喷布计量泵价格，b点的温度是135.2摄氏度，温差达50℃左右，证实液体是自密封腔经换热器换热后流向 熔喷布计量泵出口，即密封冲洗液是逆流。

2、 熔喷布计量泵的内冲洗失效造成静环咬蚀：高温 熔喷布计量泵的内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用，冲洗液正常压差为0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范围内；当 熔喷布计量泵的内冲洗失效，机封端面为半液摩擦，介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面，进一步加剧端面的磨损，产生较高的摩擦热而无法有效带走，造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象，导致 熔喷布计量泵的机械密封泄漏。

3、高温 熔喷布计量泵的密封腔温度高造成密封圈老化变形：由于密封冲洗系统失去作用，密封冲洗液逆流，密封腔内介质温度等于操作温度264摄氏度，超过硅橡胶“O”形密封圈的使用温度范围(-60-260摄氏度 )，造成密封圈很快老化与塑性变形，从而造成机械密封泄漏。

挤出机熔体泵密封工序的日常维护准则

东莞嘉齿作为国内一家***挤出机熔体泵制造企业，提供挤出机专用熔体泵在结构、性能等方面都作出很大改善；嘉齿新一代挤出机熔体泵不仅仅在节能降耗方面得到了很大的提升，而且在性价比方面也优惠了很多。下面是嘉齿熔体泵具体分析挤出机专用熔体泵密封日常维护***所在。

挤出机专用熔体泵密封的日常维护工作比较少，主要检查项目有：熔体泵轴端的泄漏量，密封腔的压力，密封液的液位，密封系统的泄漏等。密封液的液位检查在开、停车时尤为重要，因为在开、停车过程中的压力波动比较大，如果没有密封液，气体很容易通过熔体泵轴端泄漏到系统中，从而造成切粒机的断带故障。

如果挤出机熔体泵轴端出现泄漏现象，可以通过调节密封腔的压力来消除；密封螺纹腔的压力调节在新一代熔体泵密封的维护工作中非常重要。在螺纹腔里有一个压力传感器，可以测出螺纹腔与泵体内的压力差的值。此数值是通过前文提到的压力调节螺丝来调节。其压力值设定在100-300 kPa，一般情况下，此压力在开车时调节到位后，日常维护工作中就不必调节了。