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嘉齿计量泵公司分享熔喷布计量泵的混合特性与转速限制

嘉齿作为国内的 熔喷布计量泵生产制造企业，拥有加工生产工艺和完善的装配流程，保证生产 熔喷布计量泵具有高稳定性、耐用性等优势。本篇文章就具体描述 熔喷布计量泵的混合特性与转速限制方面的特性。

熔喷布计量泵的混合特性：熔体在旋转着的齿轮齿顶和内壁之间拖曳流动，当齿轮啮合时被打乱，这有助于熔体的混合。但从大多相关文献分析来看，齿轮泵没有明显的混合作用。嘉齿 计量泵厂家比较了齿轮泵前后熔体温度波动明确地证实了齿轮泵的混合能力非常有限，并且对熔体温度一致性无明显改善。

嘉齿熔体齿轮泵厂家概述齿轮运转产生噪声控制措施

东莞嘉齿***熔体齿轮泵生产公司，为国内上千家塑机企业提供熔体增压、计量方案；因为 熔喷布计量泵齿轮采用渐开线齿廓加工比较容易，目前多数 计量泵厂家生产的熔体齿轮泵，其齿轮采用直齿轮。熔体齿轮泵的齿轮啮合或分离时，接触线是一条与轴线平行的直线，没有缓冲的余地，所以容易引起冲击振动而引起噪声；而且直齿轮啮合时形成的困油容积大，也会加剧 熔喷布计量泵的噪声。嘉齿 计量泵厂家就具体分析阐述如何有效降低齿轮运转噪音。

为了改变熔体齿轮泵的运行环境，现对齿轮进行一些改进；对 熔喷布计量泵的齿轮进行修整，由于齿轮承载后会产生弹性变形，加上齿轮的加工有误差，所以当齿轮啮合时会造成瞬时顶撞和冲击。为了减小这种啮合冲击，东莞嘉齿 计量泵厂家采取将齿顶的干涉部分削去的办法。出于减小熔体齿轮泵啮合时的冲击噪声考虑，将原来的每个齿轮切分为相等的两个齿轮，并使它们在同一轴上错开半个齿距。为了防止在这种情况下封油区在轴向相通，而造成油的泄漏，在两只齿轮中间需用平板隔开，这样就可以极大降低脉动率。

齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读

熔体齿轮泵的内***直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。

齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。

端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。

通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。