挤出机计量泵-嘉齿机械-东莞挤出机计量泵

熔体计量泵厂家告诉您隔膜计量泵常见故障

东莞嘉齿国内的熔体计量泵生产企业，拥有国内***的加工设备和的生产工艺，保障提供的计量泵设备，在使用寿命、性价比等方面，都具有很强的优势。

对于隔膜计量泵出现的故障，主要用来输送低温齐聚物，工作温度一般为-30℃左右。由于齐聚物容易挥发，吸收周围的热量，致使隔膜计量泵的泵头和液压室常年结有厚厚的霜。隔膜计泵故障的表现特征是：经常不计量，液压室填料密封***，液压油槽内油位低于正常液位。通常出现这种情况，嘉齿熔体计量泵厂家建议您更换密封填料，压紧压环；然而更换填料后液压室不再漏油，液压油液位也正常，可隔膜计量泵还是不计量，经拆开后仔细检查，发现液压油浑浊，且液压室的底部有冰。经比较同类型的计量泵，输送其他介质的却没有出现类似的问题，说明问题出在所输送的介质上。

1、生产中，由于排气孔的存在，空气进入计量泵的液压油槽，因为齐聚物的工作温度比较低，通过金属的传导使液压油槽的温度降低，致使油槽内所含空气中的水蒸气凝结成水，由于水比液压油重沉积在油槽底部凝结成冰，当冰在补偿阀和放空阀上部凝结时，从而使补偿阀和放空阀失效，以致当隔膜计量泵运行一定时间后，液压室内油不能及时得到补偿，于是隔膜计量泵出现不计量或计量不准确。2、隔膜计量泵常年在低温下工作，导致填料密封使用寿命降低，填料密封失效，使液压油泄漏。3、隔膜计量泵在低温下工作，低温下膜瓣内部***发生脆变，由于柱塞通过液压油传递部分力于隔膜，使隔膜存在附加应力。各种因素的综合作用下缩短了隔膜的预期寿命。与同类型的隔膜计量泵相比，比常温工况下寿命减少约四分之三。

解决熔体计量泵轴承负载需要减衡径向力着手

东莞嘉齿国内***熔体计量泵制造商，提供不同规格型号计量泵设备；如何有效降低计量泵轴承负载是提高设备使用寿命的关键因素所在，嘉齿计量泵厂家就详细分析介绍，从减衡径向力着手，是如何降低熔体计量泵负载的。

运用齿轮“轮系”的知识，结合熔体计量泵的工作原理，设想采用带内齿轮的多齿轮式熔体计量泵(从动齿轮均匀地分布于主动齿轮的周围)，如图1所示泵的壳体或前后端盖上开有相应的几个进油口与排油口，分别与吸油管及排油管相连抵这种多齿轮式结构的熔体计量泵的各吸、排油口对称布置，且从动齿轮均匀分布，可使液压力及啮合力分别达到平衡，从而减少了计量泵的泵轴轴承负荷，提高熔体计量泵的寿命，此外，这种新型熔体计量泵可以获得多种排量，各排量既可分流输出，以分别驱动不同的执行机构，也可以合流输出大排量，实现工作机构的快速运动。

将原熔体计量泵“剖分”为两级熔体计量泵

为了减少原熔体计量泵轴轴承的负荷，设想：若将原熔体计量泵的每个齿轮垂直于轴线“剖分”成两个齿轮，成为双副啮合熔体计量泵一相当于在一个泵体内并联了两台熔体计量泵，并在两齿轮之间用很薄的隔板隔开(以避免两齿轮的封油区在轴向)，将两熔体计量泵的吸油口、排油口沿圆周方向分别对称布置，则可以平衡掉作用在齿顶面齿轮轴及轴承上的径向力。另外，若将两个齿轮彼此错开半个齿距安装，使输出流量脉动相位相差180度，则可使输出流量脉动、压力脉动及噪声明显下降目前市面上的二联熔体计量泵，也可仿此思路来减轻轴承负荷，提高轴承及泵的寿命。

新型塑胶熔体计量泵构造优势体现在哪几个方面

嘉齿计量泵厂家提供的新型塑胶熔体计量泵，解决老式熔体计量泵输送熔体存在问题；如：输送熔体过程中易产生振动；泵无自润滑结构，对原料纯度造成影响。嘉齿计量泵厂家研发的新型塑胶熔体计量泵在结构方面，有哪些改进，下文将详细的阐述说明。

塑胶熔体计量泵，由输料型腔、加热棒、齿轮、计量轴、轴承套及密封件组成，若干个加热棒内置在输料型腔内，计量轴输出端上设有一对外啮合的斜齿轮，并容置在型腔内，由轴承压盖封闭;计量轴的外部围包有螺套，计量轴的旋转方向与螺套上螺纹的旋向方向相反；上述的螺套与轴承压盖间留有一定的间隙。

新型塑胶熔体计量泵的螺套为三头螺套，加热棒内置在型腔内，引出线都接入一个接线盒内。塑料熔体计量泵中由于采用外啮合式斜齿轮设计，比直齿轮结构运转时，间隙小，脉冲小，运转平衡，振动小。计量轴和轴套之间的润滑由原料熔体自润滑，无需另加润滑剂，保证原料的纯净。内置加热棒的加热方式更安全，加热效果好，而且引出线都接入一个接线盒内的插线方式更为安全。新型塑胶熔体计量泵可广泛用于塑胶熔体或其它介质的输送，不仅限于用于塑料挤出设备。