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熔体泵拆装您需要注意的一下事项原则

熔体泵的拆装好坏，直接影响熔体泵后续工作效率；东莞嘉齿作为十几年生产厂家，针对熔体泵的拆装给出了以下安装参考事项。

1、对熔体泵进行拆装时，必须要按照原套进行，也就是说整套在拆的时候，不能混乱零部件，也不能调换零件，这样做目的是保障后续安装顺利，可以用数字记录下来，这样就能避免混乱了。

2、对于新泵或者是有出现过煅烧的熔体泵，在组装之前，每个零件都必须在纯净的中清洗干净，等到发挥完全以后在进行组装，这样做的目的其实是为了让部件可以更好的使用。

3、对熔体泵拆装的时候，整个工作环境和工作台都必须整理好，做到干净整洁，旁边不要有任何的杂物和金属屑等，不然在熔体计量泵运行时，这些杂物是很容易进入到泵内，影响到精度，也会造成熔体泵出现损坏的现象，因此，必须要保证周围的环境是稳定和安全的，才可以拆装熔体泵。后，组装的时候，也是需要注意各个零部件的保管，这样才能快速的安装好。

齿轮参数对内啮合熔体齿轮泵效率的影响解读

熔体齿轮泵的内***直接决定了熔体齿轮泵的容积效率。通过对熔体齿轮泵结构的分析，发现内泄漏主要有3个途径：(1)通过齿轮端面与侧板之间的轴间间隙；(2)通过泵齿轮齿顶圆与泵内腔间的径向间隙；(3)熔体齿轮泵的齿轮啮合处的接触间隙。

齿轮端面与侧板之间的轴向间隙是由齿轮泵的结构决定的，齿轮啮合处的接触间隙由齿轮加工精度决定，通过提高加工精度可以减小以上两种间隙。嘉齿齿轮泵厂家提供新一代熔体齿轮泵，在加工精度方面处于行业位置，有效的解决了齿轮啮合处漏料的问题。

端面间隙对熔体齿轮泵泄漏的也有很大影响，究其原因是由于端面间隙流量泄漏的途径短而宽，通过实际生产经验所得，通过端面间隙的泄漏可占总泄漏量的75%-80%。端面间隙每增加0.1mm，容积效率下降20%，径向间隙每增加0.1 mm，容积效率下降0.25%，转子轴向端面与泵盖间的端面间隙约为0.02-0.12mm。其泄漏量与压力的三次方成正比。间隙越大、压力越高，泄漏越多，容积效率也就越低。对粘度较低的柴油泵尤其如此。间隙小可提高容积效率，但间隙过小，加工精度要求高，生产成本增加，也易出现卡死现象。对于高压熔体泵类，必须采用端面间隙补偿结构的设计方法。在保证熔体齿轮泵转子灵活运转、加工精度、装配性及其灵活运转的前提下应尽可能减小端面间隙。

通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种，其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上，压力愈高，间隙愈小，可自动补偿端面磨损和减小间隙。熔体齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的，轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通，当泵工作时，浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面，将齿轮两侧面压紧，从而补偿了端面间隙。

厂家概况化工齿轮泵机械密封的失效形式

化工齿轮泵长时间输送熔体过程中，会出现机械密封失效，造成熔体的***；化工齿轮泵主要输送一些、、强腐蚀性的物料，***会造成环境污染或者造成严重事故发生；对于造成化工齿轮泵机械密封失效，需要详细了解，实际生产作业过程中，可以有效预防。东莞嘉齿详细阐述造成化工齿轮泵机械密封失效的三种情况。

1、腐蚀产生的失效：摩擦副的腐蚀是一个需要重视的问题。机械密封的摩擦副要在设备运转的工况下满足强度、刚度、耐磨的性能，特别是要具有非常高的耐蚀性。如果材料表面的耐蚀性能较差，当接触腐蚀性介质时就会造成表面腐蚀和应力腐蚀，进而在薄弱区产生裂纹，然后向纵深发展产生。密封环裂纹一般沿径向延伸，造成密封装置振动、发热、发烟、泄漏量加大，这种失效在化工企业尤其突出。

2、过热产生的失效：由于密封结构决定的动环和静环端面相互摩擦产生热量，当出现非正常工况时，动静环密端面之间液膜汽化产生干摩擦而使温度急剧升高。温度升高还会使动静环变形，辅助密封材料老化。

3、磨损很产生的失效：机械密封的摩擦工况一直具有争议。机械密封只能在设计点稳定工作，当工作条件发生变化时，会发生密封接触端面剧烈磨损，或者端面液膜加厚，导致泄漏加剧而造成密封失效。