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　　为齿条施用的润滑油要符合哪些要求？

　　齿条齿轮的使用需要润滑，这就少不了润滑油，可是我们使用的润滑油要符合下面的要求。

　　1.适当的粘度：润滑油需要在齿轮的一定转速及温度下保持其适当的粘度，这样可以在齿轮的表面形成油膜，以达到润滑目的。

　　2.极压性：对重载荷齿面，润滑油需要具有防止滑动时产生氧化，所以润滑油需要具有良好的性能。

　　3.热氧化：因为高温及潮湿等原因，润滑油长期使用容易产生的氧化，所以润滑油需要具有良好的性能。

　　4.抗乳化性：由于开机、停机等的温度变化所产生的水蒸气会使润滑油中混入水，所以润滑油需要具体分离沉淀水分的性能。

　　5.抗泡性：齿轮的旋转使被搅拌的润滑油产生气泡，对油膜的形成产生有利影响，所以润滑油需要具有良好的削泡性能。

　　6.防锈防腐性：润滑油中混入铁锈会造成齿面磨损及加快润滑油的氧化，所以滑油需要具有防锈、防腐性能。

点蚀主要发生在靠近连接线的根部表面，因为在啮合过程中，当齿条齿在连接线附近啮合时，相对滑动速度方向发生变化，油膜不易形成。而当齿距线附近啮合时，同时啮合的齿数橡胶***成型机，对于正齿条往往只有一对齿接触。因此，齿面接触应力也较大，所以点蚀发生在节点线附近。

硬齿面齿条不易出现不可扩展的麻点，当麻点扩展时，形成可扩展的麻点。对于表面硬化和表面渗碳硬化的钢齿条，其齿面疲劳裂纹往往首先出现在淬火硬层与软芯交界处。裂纹扩展后，齿面会剥落，与齿面麻点的外观不同，剥落麻点的面积和深度大于麻点。这种齿面剥落现象称为剥落。

齿条加工的制造方法有哪些

齿条加工制造方法大多是在装有旋转的锉刀或铣刀的切齿装置上粗切齿部，再用手工修整齿形。18世纪后期，传递动力所需的较大尺寸和较高的精度的齿轮，一般都采用铸造齿轮。

主弦杆即厢升降的导轨,导轨通过附墙装置与施工中的建筑物拉结。塔架的不附着度为5。5～12。0 m 。斜齿条传动比直齿轮传动精度高一点，噪音低一点，机床主轴箱里面的高速齿轮基本上都是斜齿轮，斜齿轮一个缺点是有轴向力作用在步进电机上面。

普通齿条沿齿宽方向齿厚、齿槽宽是不变的而刀具齿条齿厚变小、齿宽变大，留出了切削齿的后角，沿刀具齿条长度方向上，齿条厂家提醒齿距是不变的为了可以多加工齿条，刀具齿条常常采用正变位，当刀具变钝、重磨后（磨前刀面，即刀具齿条齿厚比较宽的端面）齿条逐步变为负变位（屡次磨刀后）直到不能运用了。

在齿条加工这个领域已经开发出我们自己的新方式。齿条的齿形加工，我们研发出了属于自己的齿条滚齿机。无论是大模数，或是小模数，同样可以进行加工齿条。这个齿是歪着的，而直齿是直的，这个好知道，那么正由于斜齿有螺旋角，所以在受力的时咬合的时分受力面积大，天然而然的，承受能力也比直齿条的相对而言要强一些。