挤出机熔体泵厂家询问报价

熔体泵厂家对熔体泵应用范围分析解答

尽管熔体泵在聚合物加工辅助挤出应用中具有许多优点，但并非所有的加工领域均可有效配置。例如，由于熔体泵的能量效率有限，挤出机与熔体泵的组合未必就比无熔体泵的挤出机具有更高的能量效率。只有在向熔体泵供料的挤出机在其产生压力方面的效率非常低时，增加熔体泵才可以有效降低能耗。由于关系到生产率的提高，如果挤出机速度仅仅受流动不稳定性的限制，那么熔体泵的增设将有效缩减这些不稳定性的传递并允许挤出机在一个较高的螺杆速度下工作，从而获得较高挤出率。在更多的通常情况下，是否增设熔体泵取决于所期望的效益，而此效益依赖于系统主要的加工方式。如果原始系统在螺槽内存在实际回流，那么采用熔体泵取代挤出机对聚合物的增压效果将有效减少回流。这对挤出机的性能具有重要的影响意义。在恒速下提高产量的作用减少了相应的机械能耗并因此获得较低的挤出温度。

因此，熔体泵的应用范围为。1、建压能力较差的挤出机，如：同向旋转双螺杆挤出机、多级排气式挤出机等；2、要求挤出量稳定度优于1%时，即：精密挤出中，如：抽丝、电缆挤出、软管、复合共挤等。在如下情形时，使用熔体泵将产生问题。1、聚合物含有大量磨蚀性组分，这是由于设计(机械)间隙小，熔体泵对磨损非常敏感；2、易降解的聚合物;这是由于熔体泵为非自洁型装置，由于粘性生热，易产生降解生成物。

机械安装精度如何影响熔体泵驱动扭矩

熔体泵驭动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现熔体泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。

采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加,甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。国内大型的熔体泵制造企业，拥有***的加工工艺和完善的品质检查工序，保障提供每一台计量泵设备，具有、寿命长等优势。

新型纺丝齿轮计量泵解决哪些问题

纺丝齿轮计量泵在实际应用中，因物料高压的作用而产生自转，导致舌榫后退与联轴节错位，造成纺丝计量泵运转间断性失效，这对用户生产会造成严重的影响。东莞嘉齿计量泵厂家针对这种情况，推出的新型纺丝齿轮计量泵，可以很好的解决上述问题，它具体结构及优势如下文所述。

新型纺丝齿轮计量泵区别于其它纺丝齿轮泵在于它的传动装置，它包括安装在齿轮泵舌榫上的联轴器，齿轮泵舌榫上设有***销，联轴器的轴套上沿圆周方向开设有长圆形的***孔，***销位于***孔内，轴套内壁上沿长度方向设有与***孔交汇的通槽，***销通过通槽进入***孔内:联轴器的法兰相对两侧为平面，在其中一个平面上开设有贯穿另外一个平面的止退销孔，止退销孔为锥孔，在该止退销孔内匹配安装止退销。止退销孔的内径为8mm，锥度为1:50；与法兰相邻的两弧面上分别设有用于安装锁紧螺钉的锁紧螺孔。此止退销能起到防止因物料压力过大造成舌榫后退错位的作用，新型纺丝齿轮计量泵从根本上解决了舌榫与联轴节错位的问题，防止纺丝齿轮计量泵间断性失效，保证原丝纤度的均匀一致性；并且该纺丝齿轮计量泵结构简单，易于加工、制造和安装，使用方便，具有良好的经济效益，易于推广实施。