熔体计量泵型号服务为先

嘉齿国内*** 熔喷布计量泵生产企业，多年的 熔喷布计量泵生产制造经验，提供的设备具有、无脉动等优势。嘉齿 计量泵厂家将详细为您介绍 熔喷布计量泵自润滑原理以及系统构造分析。

熔喷布计量泵具有建压功能， 熔喷布计量泵的进料口与出料口之间存在的稳定的压差；自润滑系统就是利用熔体齿轮泵高低压区的压差，依靠齿轮啮合将高压区熔体从轴承内侧流道压入轴承与齿轮轴之间的间隙电，随着齿轮轴的旋转，在齿轮轴表面产生一层润滑膜，然后在轴承的另一端***，利用侧板上的导流槽可以将那些从轴承泄漏出来的高压熔体汇聚，然后进入低压区，使参与润滑的聚合物熔体不断更新，从而有效缩短聚合物熔体在轴承内的滞留时间，防止因剪切变稀而导致熔体发生分解。对于 熔喷布计量泵的组件，都需要经过多道工序挑选，在整个机械加工过程，检查每一个部分，后续在以熟练的经验完成装配，一台、高标准的 熔喷布计量泵加工完成。

熔体齿轮泵是挤出设备上不可或缺的

随着塑料工业的发展，客户对塑料制品的质量，提出了更高的要求；东莞嘉齿研发的挤出机专用熔体齿轮泵，***针对挤出设备而研发的新型挤出用泵；嘉齿新一代的熔体齿轮泵尤其在诸如高质量的板片材、管材、双向拉伸薄膜、光纤电缆等产品生产领域不可或缺。

挤出设备上安装熔体齿轮泵，利于提高产品尺寸稳定性。受挤出机内部螺杆运动机理的作用，一般处于机头的熔体的压力通常表现为脉冲式波动；因为这种波动通过自身的PID调节通常不能消除，并且一般可达5-20bar，对终产品的尺寸有着很严重的影响，不能满足用户对制品的品质、尺寸等方面的需求。通常在挤出机的机头后部安装了熔体齿轮泵，则可以通过齿间连续的啮合以及挤出 熔喷布计量泵采用的渐开型斜齿技术，增加熔体齿轮泵的齿啮合度，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动是非常重要的。因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，管材和片材的厚度就越均匀，对于光线电缆而言，则使其尺寸披控制得更加；产品尺寸稳定不仅可大幅提高产品的质量，减少成品的次品率，更重要的是节省了原料消耗。

造成高温 熔喷布计量泵机械密封失效原因分析解答

1、机械密封冲洗系统分析：原设计的机械密封外冲洗系统是高温 熔喷布计量泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗。但经计算，冲洗液压差△Plt;0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。为进一步验证，在现场进行了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对中间冷却器两侧的密封冲洗管线表面a, b两点进行温度测量，a点的温度是85.7摄氏度，b点的温度是135.2摄氏度，温差达50℃左右，证实液体是自密封腔经换热器换热后流向 熔喷布计量泵出口，即密封冲洗液是逆流。

2、 熔喷布计量泵的内冲洗失效造成静环咬蚀：高温 熔喷布计量泵的内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用，冲洗液正常压差为0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范围内；当 熔喷布计量泵的内冲洗失效，机封端面为半液摩擦，介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面，进一步加剧端面的磨损，产生较高的摩擦热而无法有效带走，造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象，导致 熔喷布计量泵的机械密封泄漏。

3、高温 熔喷布计量泵的密封腔温度高造成密封圈老化变形：由于密封冲洗系统失去作用，密封冲洗液逆流，密封腔内介质温度等于操作温度264摄氏度，超过硅橡胶“O”形密封圈的使用温度范围(-60-260摄氏度 )，造成密封圈很快老化与塑性变形，从而造成机械密封泄漏。

分析影响熔体齿轮泵使用寿命因素

嘉齿作为国内***熔体齿轮泵制造企业，拥有完善的加工工艺及***的加工设备，保证提供设备具有高性价比。数十年熔体齿轮泵生产厂家，东莞嘉齿就从三个方面分析影响熔体齿轮泵使用寿命因素。

1、工艺原因：为保证熔体齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙、齿轮泵的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01 mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好熔体齿轮泵轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。

2、熔体齿轮泵的材料、组件合理选用：为保证熔体齿轮泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固。油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。

3、设备日常安装使用：正确的安装和合理使用熔体齿轮泵，对于延长 熔喷布计量泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。