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熔体计量泵厂家告诉您隔膜计量泵常见故障

东莞嘉齿国内的熔体计量泵生产企业，拥有国内***的加工设备和的生产工艺，保障提供的计量泵设备，在使用寿命、性价比等方面，都具有很强的优势。

对于隔膜计量泵出现的故障，主要用来输送低温齐聚物，工作温度一般为-30℃左右。由于齐聚物容易挥发，吸收周围的热量，致使隔膜计量泵的泵头和液压室常年结有厚厚的霜。隔膜计泵故障的表现特征是：经常不计量，液压室填料密封***，液压油槽内油位低于正常液位。通常出现这种情况，嘉齿熔体计量泵厂家建议您更换密封填料，压紧压环；然而更换填料后液压室不再漏油，液压油液位也正常，可隔膜计量泵还是不计量，经拆开后仔细检查，发现液压油浑浊，且液压室的底部有冰。经比较同类型的计量泵，输送其他介质的却没有出现类似的问题，说明问题出在所输送的介质上。

1、生产中，由于排气孔的存在，空气进入计量泵的液压油槽，因为齐聚物的工作温度比较低，通过金属的传导使液压油槽的温度降低，致使油槽内所含空气中的水蒸气凝结成水，由于水比液压油重沉积在油槽底部凝结成冰，当冰在补偿阀和放空阀上部凝结时，从而使补偿阀和放空阀失效，以致当隔膜计量泵运行一定时间后，液压室内油不能及时得到补偿，于是隔膜计量泵出现不计量或计量不准确。2、隔膜计量泵常年在低温下工作，导致填料密封使用寿命降低，填料密封失效，使液压油泄漏。3、隔膜计量泵在低温下工作，低温下膜瓣内部***发生脆变，由于柱塞通过液压油传递部分力于隔膜，使隔膜存在附加应力。各种因素的综合作用下缩短了隔膜的预期寿命。与同类型的隔膜计量泵相比，比常温工况下寿命减少约四分之三。

橡胶熔体齿轮泵的技术难点剖析

东莞嘉齿作为***的熔体齿轮泵生产制造企业，提供的新一代橡胶熔体齿轮泵，需要攻克哪些技术难点，可以有效的提高熔体齿轮泵工作效率，下面将详细为您分析。

橡胶熔体齿轮泵的强度和寿命：对于橡胶熔体齿轮泵的强度，其关键因素是其齿轮轴的强度；由于输送的橡胶熔体的粘度通常较高，压力大，因此两根齿轮轴承受非常大的弯矩和扭矩，需要增大熔体齿轮泵的齿轮轴直径，并且采用高强度的材料。由于受两齿轮轴中心距的限制，不允许选用尺寸较大的轴承，限制了轴承的寿命。因此如何解决齿轮轴强度与轴承寿命的矛盾成为设计齿轮泵时的关键。

橡胶熔体齿轮泵的制造精度与成本：由于橡胶熔体齿轮泵是精密挤出的关键设备，为了增大橡胶齿轮泵的容积效率，就要减小齿侧间隙和啮合间隙，但是过小的间隙在高温下会使泵体和齿轮卡住，导致橡胶齿轮泵不能正常工作。因此，对橡胶泵的齿轮和泵体要求有较高的精度要求，一些关键零件要求达到5级精度。橡胶泵精度的提高，势必要增加制造成本，因此在结构设计时需要寻找制造精度和制造成本之间的平衡点。

熔体泵厂家诉说清洗熔体泵方法措施

熔体泵使用一段时间以后，在整个机器的表层还有内部的元件上都会残留一些熔体杂质，不但影响到熔体泵的美观，也会对熔体泵后续使用造成影响。目前针对熔体泵的清洗常用的两种方法为锻烧法和溶液法，下面熔体泵厂家就具体介绍这两种方法优势。

采用锻烧法和溶液法，来清洗熔体泵，其清洗的比较干净，而且可以让组件的使用寿命得以延长，的是使用溶液法清洗的熔体齿轮泵，还可以达到节能的效果，清洗的时间短，省时省力还可以省电，能够减少停机的时间，可以在短时间内就能够***正常使用。因此，现在很多企业在清洗的时候，采用的方法大部分是溶液法，就是因为这种方法的清洗质量好。当然，也有一些企业喜欢使用锻烧法，但是这两种方法是针对大部分的熔体泵，如果使用锻烧法的话，那主要是看这个熔体齿轮泵使用的领域，不同的领域采用的清洗方法也是不同的。

熔体泵的清洗工作，一定要保证清洗的质量，这样利于后续设备的生产。

厂家概况化工齿轮泵机械密封的失效形式

化工齿轮泵长时间输送熔体过程中，会出现机械密封失效，造成熔体的***；化工齿轮泵主要输送一些、、强腐蚀性的物料，***会造成环境污染或者造成严重事故发生；对于造成化工齿轮泵机械密封失效，需要详细了解，实际生产作业过程中，可以有效预防。东莞嘉齿详细阐述造成化工齿轮泵机械密封失效的三种情况。

1、腐蚀产生的失效：摩擦副的腐蚀是一个需要重视的问题。机械密封的摩擦副要在设备运转的工况下满足强度、刚度、耐磨的性能，特别是要具有非常高的耐蚀性。如果材料表面的耐蚀性能较差，当接触腐蚀性介质时就会造成表面腐蚀和应力腐蚀，进而在薄弱区产生裂纹，然后向纵深发展产生。密封环裂纹一般沿径向延伸，造成密封装置振动、发热、发烟、泄漏量加大，这种失效在化工企业尤其突出。

2、过热产生的失效：由于密封结构决定的动环和静环端面相互摩擦产生热量，当出现非正常工况时，动静环密端面之间液膜汽化产生干摩擦而使温度急剧升高。温度升高还会使动静环变形，辅助密封材料老化。

3、磨损很产生的失效：机械密封的摩擦工况一直具有争议。机械密封只能在设计点稳定工作，当工作条件发生变化时，会发生密封接触端面剧烈磨损，或者端面液膜加厚，导致泄漏加剧而造成密封失效。