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厂家概述熔体齿轮泵-单螺杆挤出机联合机组的优劣分析

熔体齿轮泵在与单螺杆挤出机联合使用时，可以弥补单螺杆挤出时的不足，主要表现在、低能耗、低熔融温度和提高产品的尺寸精度。但是，和其它***的装置一样，使用熔体齿轮泵之后的优越性也是有条件的，它同生产状态、生产材料、工艺规范等有着密切的关系。

1、，如前所述，熔体齿轮泵的容积效率优于螺杆。如果采用熔体齿轮泵系统，模头的压力是由熔体齿轮泵提供的，因此，挤出机只须以低压力(10-20Pa)将料喂入熔体齿轮泵即可。正是由于这个低压力，使得螺杆部分的回流减少，背压降低，所以挤出机在相同速度下输出提高，能耗降低，螺杆的磨损也减少。为了实现低的挤出压力和高的输出量，还应注意，在挤出过程中由低压而造成熔料的温升，必须小子由于熔体齿轮泵所引起的在熔料上的温升，螺杆的设计也必须适应这种挤出过程。

2、低熔体温度：因为回流减少，沿挤压螺杆的摩擦力亦降低，即热量减少。如果采用EXPAO系统，就可以在较低温度下，以同样的螺杆转速进行加工，也就是说在相同的熔化温度下，可以提高螺杆转速，即挤出量增加。但正如前所述的那样，熔融温度的减少量必须大于熔体齿轮泵引起的热量，以避免过热现象的发生，特别对热敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生产过程的稳定性，提高产品的尺寸精度，熔体齿轮泵在生产过程中，不会传送挤出机所产生的脉动，而是将它吸收。在泵速稳定而在熔体齿轮泵吸入腔的压力(等于挤出机端部压力)不稳定的条件下，泵的排放压力能保待恒定。由于模具尺寸不变，流经模具聚合物均匀，因而不会产生脉动，从而保持了产品的尺寸精度。

造成高温 熔喷布计量泵机械密封失效原因分析解答

1、机械密封冲洗系统分析：原设计的机械密封外冲洗系统是高温 熔喷布计量泵出口引出的水经过冷却器后，流入密封腔对机封端面进行冲洗。但经计算，冲洗液压差△Plt;0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。为进一步验证，在现场进行了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对中间冷却器两侧的密封冲洗管线表面a, b两点进行温度测量，a点的温度是85.7摄氏度，b点的温度是135.2摄氏度，温差达50℃左右，证实液体是自密封腔经换热器换热后流向 熔喷布计量泵出口，即密封冲洗液是逆流。

2、 熔喷布计量泵的内冲洗失效造成静环咬蚀：高温 熔喷布计量泵的内冲洗液对密封端面起到冲洗、润滑、冷却作用，冲洗液正常压差为0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范围内；当 熔喷布计量泵的内冲洗失效，机封端面为半液摩擦，介质内的颗粒或结晶进入摩擦端面，进一步加剧端面的磨损，产生较高的摩擦热而无法有效带走，造成机封静环端面因温度过高而出现金属咬蚀现象，导致 熔喷布计量泵的机械密封泄漏。

3、高温 熔喷布计量泵的密封腔温度高造成密封圈老化变形：由于密封冲洗系统失去作用，密封冲洗液逆流，密封腔内介质温度等于操作温度264摄氏度，超过硅橡胶“O”形密封圈的使用温度范围(-60-260摄氏度 )，造成密封圈很快老化与塑性变形，从而造成机械密封泄漏。

熔体泵厂家诉说清洗熔体泵方法措施

熔体泵使用一段时间以后，在整个机器的表层还有内部的元件上都会残留一些熔体杂质，不但影响到熔体泵的美观，也会对熔体泵后续使用造成影响。目前针对熔体泵的清洗常用的两种方法为锻烧法和溶液法，下面熔体泵厂家就具体介绍这两种方法优势。

采用锻烧法和溶液法，来清洗熔体泵，其清洗的比较干净，而且可以让组件的使用寿命得以延长，的是使用溶液法清洗的熔体齿轮泵，还可以达到节能的效果，清洗的时间短，省时省力还可以省电，能够减少停机的时间，可以在短时间内就能够***正常使用。因此，现在很多企业在清洗的时候，采用的方法大部分是溶液法，就是因为这种方法的清洗质量好。当然，也有一些企业喜欢使用锻烧法，但是这两种方法是针对大部分的熔体泵，如果使用锻烧法的话，那主要是看这个熔体齿轮泵使用的领域，不同的领域采用的清洗方法也是不同的。

熔体泵的清洗工作，一定要保证清洗的质量，这样利于后续设备的生产。