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同步带轮

钢质同步带轮的发黑处理是什么工艺

发黑是一种常用的金属热处理手段。其原理是在金属表面产生一层氧化膜，以隔离空气，达到防锈的目的。钢件的表面发黑也被称为发蓝。蓝发处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件锈蚀，提高工件的耐磨性。它只是一种表面处理，不会对内部结构产生任何影响。同步带轮运用硬质合金工具挤压成型紧紧固定挡圈的办法在一般的卧式车床上运用硬质合金工具挤压成型的工艺方式，能***且牢靠地把挡圈紧紧稳固至同步带轮上面。它不是一种热处理，而是淬火和淬火的根本区别。所以钢质同步带轮有时候也需要发黑处理。

钢质同步带轮发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：清洗。→脱脂：工件必须完全浸没在脱脂溶液中。脱脂溶液浓度pH值12-14，处理时间10~30min，每次3-5分钟上下抖动数次，当液体浓度小于PH12时，加入脱脂粉。→水洗。→酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min。→水洗。→发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min。普通的三角带可以用瞬间打滑来减缓冲击负荷，但是同步带轮必须要传输所有的负荷。→水洗。→吹干。→上油。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。在实际操作中，应注意工件黑化前的除锈除油质量，黑化后的钝化和浸油。黑化的质量通常随着这些过程而变化。

对于工业同步带轮齿轮型号的选择有哪些

同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和具有相应齿的同步带轮所组成。运转时，带的凸齿与同步带轮齿槽相啮合，来传递运动和动力。那么对同步齿轮带型号的选择有哪些呢？

***初的带齿轮廓为梯形其侧面为直线。根据不同载荷的需要,这种齿型的同步带发展出了不同的节距,主要的齿型为MXL,XL,L,H,XH以及XXH等六种英制节距齿型。由于这种齿型使齿根部产生应力集中,极大的影响了带的使用寿命和承载能力,并在传动过程中产生较大的振动、噪音,难以高扭矩及高转速的应用要求,即便勉强适用,也使得设计的传动机构尺寸较大。20世纪70年代,Uniroyal公司又开发了圆弧齿同步带,与T形齿相比,圆弧齿在传动过程中产生的应力分布更为合理,从而大大提高了带的使用寿命和承载能力,也因此命名为HTD(HIGH TOUQUE DRIVE),目前应用的较多的为HTD2M,HTD3M,HTD5M,HTD8M,HTD14M,HTD20M等几种齿型。但是这种齿型也有其缺点,就是带齿齿顶会与轮齿齿根直接接触,加剧了带齿的磨损和热量的产生。由于HTD带齿在啮合时在与带轮接触面的反面留有空隙,使得运转过程中空气受到挤压向外流动,高速时这种空气振动会发出震耳的响声。其次是需要大家看同步带轮的宽度，不同的设备当中需要使用的带轮的宽度不同，要求大家在购买带轮的时候，就注意根据应用要求选择带轮的宽度，以此保证购买的带轮在宽度方面符合应用要求。为此,GOODYEAR研发了STD同步带,继承了HTD齿型应力分部方面的优点,并且提高了噪音及振动方面的高速性能,带齿的顶端被设计成了平面,带轮底部有了一个突起,在啮合过程中带轮底部对齿顶进行压缩,带齿材料向两边挤压从而填满了整个齿槽。随着科技的发展,各种应用场合对传动的要求也越来越高,要求同步带带速高、传递功率大、传动准确,九十年代初,GOODYEAR又研发了xin一代的人字齿同步带,人字齿同步带是由具有相同螺旋角的左旋和右旋的两列STD斜齿拼合而成,其承载能力更高,同时消除了多边形效应,更进一步的降低了噪音和震动,噪音可以降低15db以上,传递效率提高到了97%,对于空压机等大功率设备的能耗降低提供了不错的解决方案。

选择正确的同步带轮很重要：

1、在选用同步带轮的时候，需要挑选品质高和精度大的同步带轮;

2、同步带的预拉和平带不一样，同步带按照齿形的啮合来传送动力，输送带所以不需非常大的预紧张力，太大的张力会在很大程度上干扰同步带的使用年限，出现严重的噪音。

其次：在噪声的传播路径上来思考方法。因为同步带和同步带轮在啮合的时候，其导致气体的扰动，进而生成空气动力噪音。

同步带轮圆周方向上的开消音槽带的宽度越大，工业皮带气流运作的线路就会变得越长，气体压力的变动同样会越发大，进而致使噪音也变得越大。所以希望同步带轮和同步带的宽度尽可能小，可是同步带的宽度和传输的功率存在貌似正比的关系，为做到创制时的功率，带和带轮需要保持特定的宽度。用了这个同步带轮就可以让力量平分好几份，工作的时候会更加快速。