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同步带轮

同步轮的优点是什么

同步轮的优点是什么，很多人都过这方面的疑问，同步轮有以下7大优点：

1.安装调整方便快捷，省时可节省3―5倍工时,无需额外钻孔拉键槽；

2.物理自动锁紧轴套设计，避免隐性公差损坏，间隙或公差偏大时，自动锁紧;

3.表面经防锈性能好，经盐雾发黑防锈处理;

4.***生产即购即装。

5.具有省时，有效避免传统公差和隐性损坏的特点；

6.可以实现无间隙免键联接；

7.具有的传动力扭，不用担心它会松动或传动精度及间隙问题；

8.经调质精加工后研磨处理，光洁，弹性能好，全部塑袋密封纸合包装；

9.综合的利益增长40℅以上。

钢质同步带轮的发黑处理是什么工艺

发黑是一种常用的金属热处理手段。其原理是在金属表面产生一层氧化膜，以隔离空气，达到防锈的目的。钢件的表面发黑也被称为发蓝。蓝发处理是一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件锈蚀，提高工件的耐磨性。它只是一种表面处理，不会对内部结构产生任何影响。它不是一种热处理，而是淬火和淬火的根本区别。所以钢质同步带轮有时候也需要发黑处理。同步带轮也需要维护同步带轮的维护（1）传动带不应折扭和急剧弯曲。

钢质同步带轮发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：清洗。→脱脂：工件必须完全浸没在脱脂溶液中。脱脂溶液浓度pH值12-14，处理时间10~30min，每次3-5分钟上下抖动数次，当液体浓度小于PH12时，加入脱脂粉。→水洗。→酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min。→水洗。→发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min。→水洗。→吹干。在实际操作中，应注意工件黑化前的除锈除油质量，黑化后的钝化和浸油。→上油。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。在实际操作中，应注意工件黑化前的除锈除油质量，黑化后的钝化和浸油。黑化的质量通常随着这些过程而变化。

同步带轮厂家分析同步带轮失效是因为什么

同步带轮的失效模式有很多原因，而有时同步带轮的失效模式还很难去判定。该产品应用备忘录的目的就是为了定义、举例说明并判定通常同步带轮的失效模式，以便我们采取适当的预防措施和纠正行动。

一、皮带的正常磨损和失效

在皮带运转2 到3 年后，当其芯线达到疲劳寿命时，皮带失效是属于正常情况。在经过长期运转后，皮带由于芯线达到疲劳寿命而失效，这属于理想的皮带失效模式。

同步带轮的齿部也同样会失效，但是这不属于理想的皮带失效模式。在长期的运转下，虽然皮带能够保持初始的大小和形状，但是皮带齿部会出现磨损。皮带帆布的外露纤维会使皮带齿部看起来粗糙毛燥。

运行2 到3 年后的皮带不需要再采取任何改善措施。皮带寿命会由于应用的不同，以及各种客观因素而有较大变化。影响皮带寿命的因素包括传输功率等级，环境，皮带安装张力，带与轮的匹配，带轮的质量水平，甚至是如何切割、包装、运输和安装皮带。

二、皮带折曲失效

皮带折曲失效模式通常表现为断裂面芯线成直线排列。

当皮带芯线弯曲到非常小的直径时，这种失效模式就会发生。急剧的弯曲会使皮带芯线纤维在巨大的压力下弯曲和受损，从而使皮带的拉伸强度下降。皮带折曲失效是常见的一种失效模式，通常与皮带操作不当、安装张紧力过低、带轮的直径过小和带轮里有***等有关。但随着无缝织造工艺、设备产能的提升以及消费者消费方向的转移，特别是国内目前仍主要以有缝产品为主而言，在将来3~5年内，***市场上有望30%的产品为无缝产品。

由于操作不当所引起的皮带折曲原因有：存放不当、包装不当和皮带安装前和安装时的操作不当。皮带在过低张紧力的情况下运行可能会一直跳齿直到达到可接受的张紧力，这种现象叫做自动张紧。

同步带轮同步带轮自动张紧在皮带的松边或皮带齿部进入从动轮轮槽的地方可清晰地观察到。当皮带自动张紧的时候，皮带齿部会跳出带轮轮槽直到皮带紧边加强的张力迫使皮带齿部再进入到带轮轮槽中。皮带在被po回到带轮轮槽时，常常导致皮带与带轮接触点发生剧烈、瞬时的弯曲，这种弯曲会导致皮带芯线受损。这部分芯线损伤就被称为折曲。如果紧边张力不能使皮带齿部进入带轮轮槽， 则皮带会产生跳齿，也同样会产生折曲失效或皮带齿部损伤。机床行业食用40Cr，38CrMoAl等钢以及高速同步带轮用25Cr2MoV钢进行氮化。

同步带轮同步带轮皮带进入直径过小的带轮时，也会导致皮带芯线受损或折曲失效。带轮和背部惰轮低于规定的***小值、皮带和带轮间有惰轮甚至用手以较小的锐角弯曲皮带，都会导致皮带折曲失效。

同步带轮同步带轮传动系统有***进入也同样会使皮带产生折曲，他们会使皮带与带轮间形成个尖角，使这一点的皮带芯线出现折曲。用工具把皮带强行撬到带轮上也同样会使皮带损坏。在受到***进入或安装时使用工具不当（如螺丝刀）对皮带损伤后，皮带不会立即失效，但是皮带总体寿命会下降。皮带在过低张紧力的情况下运行可能会一直跳齿直到达到可接受的张紧力，这种现象叫做自动张紧。

三、冲击负荷

同步带轮同步带轮当从动设备要求的间隙性或周期性扭矩负载大于正常水平时，这种冲击负荷要超过皮带本身能承受的力，传动系统中的冲击负荷就出现了。往往会加剧皮带的失效。普通的三角带可以用瞬间打滑来减缓冲击负荷，但是同步带轮必须要传输所有的负荷。

同步带轮同步带轮剧烈的冲击负荷可以导致皮带芯线以粗糙的不平均的形式断裂。皮带齿部在带轮中经过即时冲击负荷后可发展成齿根开裂和/或齿部脱落。如果冲击负荷只发生一次，或在皮带固定的位置重复循环，皮带的其余齿部可能看起来还是正常的。在齿根形成的裂缝有时会扩散到齿尖。积聚过多裂缝时齿部就会剪切，就会只剩下齿的一部分。还有，在同步带轮修形计算与同步带轮承载能力计算方面都编有程序。

同步带轮同步带轮从动设备产生的冲击负荷可能是传动系统操作中固有的一部分，或者可能是来自于偶然的，苛刻的情形，比如堵塞。如果传动系统的冲击负荷不可避免，皮带的芯线强度就需要提高，或者用可以间歇打滑的三角带来代替同步带轮驱动。

如果发现皮带已损坏，应该更换皮带，并对带轮进行检查，如果发现受损的带轮，也应该及时更换。

同步带轮传动的使用要求

同步带轮传动在各类机械装置中的应用非常广泛。同步带轮传动的工作性能、承载能力、使用寿命等均与同步带轮的制造精度和装配精度紧密相关，同步带轮与同步带轮副的互换性除了可装配性外，作为传动件，它的使用要求至关重要。

同步带轮传递运动的推确性要求同步带轮传动在一转范围内，传动比的变化要小。为了保证同步带轮传动的运动招度，应限制同步带轮一转中的***大转角误差，以保证从动轮与主动轮运动的准确协调。传动平稳性要求同步带轮在转过一个齿距角的范围内，其瞬时传动比变化要小，即要求同步带轮运转平稳，减小冲击、振动和噪声。也就是说，如果大家是为了保证品质而选择进口带轮，在如今已经没有这个必要。同步带轮在啮合传动过程中，如果瞬时传动比反复频繁变化，就会引起冲击、振动和噪声。载荷分布均匀性要求当同步带轮啮合传动时，工作齿面接触良好，在全齿宽和全齿高上承裁均匀，载荷分布要均匀，接触良好，使同步带轮具有较高的承载能力和使用寿命。避免载荷集中于局部区域而引起应力集中，造成齿面局部磨损甚至折齿，影响同步带轮的使用寿命。同步带轮在啮合传动过程中，必须保证同步带轮副始终处于单面啮合状态，工作齿面必须保持接触。以传递运动和动力，而非工作齿面之间则必须留有合理的间隙，即齿侧间隙。不同用途和不同工作条件下的同步带轮传动，对使用要求的侧***不同。对机械装置中常用的同步带轮，如机床、通用减速器、汽车、内燃机及拖拉机上用的同步带轮。