熔体计量泵厂家常用指南「在线咨询」

探讨滑动轴承工作状态与熔体泵使用寿命的关联

熔体泵的滑动轴承工作状态应是在轴颈与轴承内表面形成一层液膜，液膜将两金属表面完全分开，液膜起到支承轴载荷的作用。

当熔体泵静止时，轴颈处于轴承的下部，两金属表面直接接触，轴与轴承间隙未有熔体，刚开始启动时，轴承处于干磨擦状态。轴承对轴颈磨擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反，使轴颈向右滚动而偏移。当熔体泵输送的熔体不断增多，出口压力逐渐增大时，在出口和入口差压的作用下一部分熔体从出口侧沿轴承润滑导向槽进入轴承间隙，随着轴颈的旋转，形成一轴承表面熔体薄膜。这时两表面的磨擦力减少，轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起轴载荷时，这时轴承内的磨擦阻力仅为熔体的粘滞阻力，故磨擦系数达到小，这时轴和轴承的润滑介于混合磨擦与液体磨擦之间，接近干液体润滑状态。显而易见，在有限载荷下，不可能达到理想润滑状态。

实际上，轴在轴承内旋转，对润滑膜产生一个剪切力，并产生磨擦热，如果不能及时消除，它将会使轴承温度和熔体温度都升高，导致轴承内熔体粘度的降低，因此也降低轴承的承载能力，温升还可降解通过轴承的熔体，降低聚合物的总体质量。因此需要保持润滑液膜的不断更新。换句话说，熔体泵在一定的出口压力下，对应有一定的转速范围，也就是轴颈表面的线速度有一个大限定值。

液压隔膜计量泵出力不足原因分析及处理措施

***的液压隔膜计量泵制造厂家，数十年研发生产经验，针对隔膜计量泵故障之出力不足，嘉齿计量泵厂家给出以下原因及具体解决方案。

油质污染：液压隔膜计量泵设置2个油箱，分别为齿轮油箱和液压油箱。齿轮油在齿轮传动装置中起到减少即振、降低磨损。冷却零部件的作用，同时也能缓和振动、减少冲击、防止锈蚀以及清洗摩擦面脏物。齿轮油的指标一般有运动黏度、性、极压扰磨损性等，尤其以运动黏度为重要。液压油是液压系统实现能传递、转换和控制的工作介质，同时还担负着系统的润滑、防锈、防腐和冷却等作用。液压油的指标有运动黏度、性及低温性等。尤其以运动黏度和低温性更为重要。运动黏度过小，润滑表面会产生磨损，使液压元件的内漏和外漏增加，泵容积效率降低，油温上升；运动黏度过大，泵吸油困难，流动过程能量损失增加，油温升高。因液压油被污染而引起的出力不足，往往表现出声音异常（伴伴随不规则的撞击声)、压力波动范围异常等现象。更换液压油，使其运动黏度在正常范围内，即可消除出力不足的缺陷。

厂家阐述熔体泵三种密封方式及特点

密封是熔体泵的关键构成，但不一样的密封种类会造成一定的实际效果。郑州熔体泵生产厂家应用密封泵的应用分成三类：机械设备密封、填料密封、螺旋密封；不一样的密封方法，其可用原材料不尽相同，分别的优点和缺点以下：

种是机械设备密封，根据非触碰轴表面将高聚物制冷成半熔化情况。这类密封方法简易，但受熔体溫度的危害，非常容易造成弹黄和契形环形变，易出現残渣，危害熔体泵的使用寿命。次之，填料密封，采用这种方式出现故障较多，对熔体泵的拆换更经常，这将产生一定的检修劳动量，而且提升维修费，假如检修不及时，将危害到中后期的正常使用，乃至漏料状况，因此这类密封方法一般用以中小型实验室仪器。终，对螺旋密封法开展了改善和提升，并对过去二种密封方法开展了提升，现阶段熔体泵大多数选用螺旋密封。这是在熔体泵密封表面生产加工的具备逆螺旋槽的密封，能使高聚物回压着進口，实际效果显著。

熔体泵的三种密封方法有其本身的优点和缺点：从工业化生产的视角看来，螺旋密封方法不错，由于密封方法早已革除了前二种缺陷，目前熔体泵密封方式普通采用螺旋密封。

采用较高的齿轮模数提高熔体齿轮泵的流量

作为国内一家***致力于熔体齿轮泵研发生产企业，东莞嘉齿提供熔体齿轮泵逐渐根据市场用户实际生产需求，进行结构及技术方面的升级改造。本文是针对提高熔体齿轮泵流量而采取一些改进措施，具体如下文所述。

当熔体齿轮泵的体积一定时，增大模数对流量的贡献比增大齿数要大，因此熔体齿轮泵一般采取较大模数(1.5-4.5)。熔体齿轮泵输送聚合物熔体的过程中，齿轮是一对一对相互啮合的，因此其瞬间流量是脉动的。脉动程度取决于齿轮的弹性模量和轮齿的多少，齿数越少，齿间越深，脉动越大。为减少脉动，可增加齿数，通常嘉齿提供熔体齿轮泵的齿轮都多于16齿。这也符合避免轮齿根切的原则。适当减少熔体齿轮泵的齿数，增大齿轮模数，由熔体齿轮泵生产制造厂家通过模拟跟实验，验证相同转速的情况下的流变化及流脉动对生产的影响，验证结果合乎预期，流量增加能满足提产要求，流脉动变化很小，对生产不会造成影响，模数增加齿轮的强度也会提高。改造后也确实达到了预期的提高流量、增加产量的效果，设备运行安全、平稳。