齿条生产厂家***团队在线服务「在线咨询」

　　为齿条施用的润滑油要符合哪些要求？

　　齿条齿轮的使用需要润滑，这就少不了润滑油，可是我们使用的润滑油要符合下面的要求。

　　1.适当的粘度：润滑油需要在齿轮的一定转速及温度下保持其适当的粘度，这样可以在齿轮的表面形成油膜，以达到润滑目的。

　　2.极压性：对重载荷齿面，润滑油需要具有防止滑动时产生氧化，所以润滑油需要具有良好的性能。

　　3.热氧化：因为高温及潮湿等原因，润滑油长期使用容易产生的氧化，所以润滑油需要具有良好的性能。

　　4.抗乳化性：由于开机、停机等的温度变化所产生的水蒸气会使润滑油中混入水，所以润滑油需要具体分离沉淀水分的性能。

　　5.抗泡性：齿轮的旋转使被搅拌的润滑油产生气泡，对油膜的形成产生有利影响，所以润滑油需要具有良好的削泡性能。

　　6.防锈防腐性：润滑油中混入铁锈会造成齿面磨损及加快润滑油的氧化，所以滑油需要具有防锈、防腐性能。

　　齿条生产厂家对材料的选择要求

　　S45C(机械构造用碳素钢)

　　S45C是含碳量为45%的中碳钢(Steel)的代表，因为进货非常容易，正齿轮，斜齿齿轮，齿条，伞形齿轮，蜗杆等各种齿轮多使用这种材料。

　　SCM440(铬钼合金钢)

　　含碳量C=40%,成分中含有铬/钼等成分的中碳合金钢。比S45C的强度高，通过调质或高频淬火处理可提高硬度，用来制造各种不同的齿轮。

齿条与齿轮啮合的啮合线，就是垂直于齿条齿廓，并且与齿轮基圆相切的直线。齿条的长度分0.5米、1米为常规长度。2米以上要订货。

如何消除DSKR齿条传动中的间隙呢？

齿轮齿条传动系统，以其传动比大、高速、高刚性等优点，被广泛应用于行程较大的大型机床上。但对于数控进给系统的齿轮齿条，除了要求其具有很高的运动精度外，还需要消除配对齿轮齿条间的传动间隙，否则机床进给系统每次反向时，会产生反向间隙，对加工精度产生很大影响。

精密齿条的淬火工艺介绍

精密齿条的淬火工艺介绍 精密齿条的淬火设备工作特点和工艺流程是什么？有了这些问题，我们来看看下面的介绍。 1、工作特性：纵向和横向复合磁场感应加热淬火：加热，速度快，只有6秒/件；硬化层具有均匀的硬度分布。低功耗；齿面边缘与中部一致。牙根硬化层可以准确控制。变形很小。 2、工作原理：连接高频电源，将电感的电触点连接成一个回路，电感上方的样品成为被感应的加热体。这样，工件表面不仅被纵向磁场加热，还被横向磁场加热，从而达到均匀加热的目的。更换不同的传感器可以加热不同形状的工件表面。与传统高频加热相比，工件表面加热电流更加集中，密度更高，加热速度更快。利用这种方法，用于加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，并且可以对工件表面进行和高质量的热处理。 3、精密齿条的淬火工艺：将其放置在感应器上，气缸下降并压缩齿条。感应电极、支架和感应器相连接。感应器和机架之间的距离可以根据需要调整。纵向磁场和横向磁场结合产生的感应电流同时加热牙齿表面。加热速度非常快。加热时间受到控制。达到该温度后，设备停止加热，并自动向牙齿表面喷洒淬火液，以完成淬火过程。